REC CAST – специально для печати объектов, применяемых в литье по выжигаемым моделям.
REC CAST – полимер, специально предназначенный для 3D-печати выжигаемых литейных мастер-моделей.
При всех своих возможностях технологии 3D-печати ещё далеки от того, чтобы заменять литье. Но, 3D-принтеры могут быть реальными помощниками в литейном деле, нужно только правильно подобрать расходные материалы. Для отливки нужно изготовить литейную форму. А чтобы ее изготовить, нужно предварительно получить модель детали, которую предстоит отлить.
При литье по выжигаемым или выплавляемым моделям есть разные варианты. В зависимости от сложности изделий мастер-модели обычно либо прессуются из воска, либо фрезеруются из того же воска или подходящих полимеров. Первый вариант подходит тогда, когда речь идет об относительно простых и массовых изделиях. Второй позволяет получать более сложные заготовки, но все равно ограничен в гибкости и при этом весьма трудоемок, зачастую требуя изготовления мастер-моделей по частям с последующей подгонкой и склейкой.
Здесь как нельзя лучше подходит 3D-печать: с помощью 3D-принтера можно изготовить полимерную модель сложной формы, затем облачить ее в гипс и опоку, а потом провести термообработку, одновременно запекая оснастку и выжигая полимерную начинку. В итоге получается цельная пустотелая форма, готовая к заливке. Нужен лишь специальный, подходящий выжигаемый полимер, и компания РЭК его создала.
Это твердый пластик REC CAST, который хорошо поддаётся шлифованию и полировке, но при этом способный образовывать трещины при резке, сверлении и фрезеровании. При желании или необходимости постобработку можно провести сразу на отлитом изделии, но это уже на усмотрение пользователей
REC CAST состоит из полиметилметакрилата (он же органическое стекло, он же акрил) с добавлением специальных пластификаторов. По очевидными причинам одно из главных требований к выжигаемым/выплавляемым литейным материалам — это низкая зольность. Данный пластик был испытан в исследовательском центре МГУ и показал достойный результат. Так термогравиметрический анализ в динамической атмосфере воздуха показал, что массовая доля золы, остающейся после выжигания 3D-печатой модели при температуре порядка ~405°С, не превышает 0,1% от начальной массы.
Также, преимуществом данного пластика является и то, что это недорогой материал относительно фотополимеров, а для печати подойдёт практически любой настольный FDM-принтер. Работа с этим материалам тоже не отличается особой сложностью, и ее можно сравнить с печатью АБС пластиком.
Кроме 3D-печати литейных моделей, для CAST можно найти и другое назначение. Например, можно печатать прозрачные или полупрозрачные изделия — панели светильников, модельные фары и тому подобное. ПММА обладает достаточно высокой прочностью, включая ударную (не зря оргстекло зачастую заменяет обычное стекло). Он также стоек к воздействию ультрафиолетового излучения, что немаловажно, если задумана эксплуатация на открытом воздухе.
ПММА легко воспламеняется, устойчив к жирам и маслам, а также слабым кислотам и щелочам, но уязвим к хлорированным углеводородам. Главные недостатки — высокая термоусадка, как правило требующая использования 3D-принтеров с термокамерами, и высокая токсичность при чрезмерном нагревании, не позволяющая использовать материал в производстве посуды, утвари, контейнеров и других изделий, контактирующих с горячими пищевыми продуктами. В холодном виде ПММА безопасен и даже используется в производстве контактных и интраокулярных линз (имплантируемых искусственных хрусталиков).
Так как основное предназначение REC CAST это аддитивное производство мастер-моделей, в точности задающих облик итоговых литейных изделий, огромное значение играет постобработка. Чтобы сделать этот процесс менее трудоемким, при изготовлении моделей сложной формы можно прибегнуть к комбинированной 3D-печати с растворимыми опорными структурами, используя для этой цели полистирол, например филамент REC HIPS. В этом случае потребуется 3D-принтер с двумя экструдерами. По завершении 3D-печати полистироловые поддержки можно растворить в лимонене (на REC Cast лимонен не действует), а затем уже приступать к финишной обработке поверхностей (об этом чуть ниже).
Если вам нужно склеить модели, то наиболее популярным решением будет цианоакрилат (супер-клей) и дихлорэтан. Последний можно использовать в чистом виде, либо в виде клея из раствора ПММА в дихлорэтане. Кроме этого, можно использовать дихлорметан и трихлорметан (он же хлороформ). Имейте в виду, что при испарении растворителя будет образовываться налет, так что тот же дихлорэтан можно использовать для сглаживания поверхностей и даже получения глянца, но ценой снижения прозрачности.
Таким образом, lданный полимер обладает предельно низкой зольностью, что делает его идеальным материалам для создания выжигаемых мастер моделей путем FDM-печати. Использую данный материал, любой владелец FDM 3D-принтера может изготовить мастер модель, и обратиться к литейщикам для изготовления необходимой детали, не затрачивая значительных средств и времени.
Главными преимуществами REC CAST пластика являются:
- низкая зольность;
- легкая постобработка;
- относительно низкая стоимость;
- не требователен к 3D-принтеру;
- стойкость полимера к ультрафиолету;
- прозрачность филамента;
- возможность применять не только по прямому назначению, в отличии от восковых нитей.
Каждая катушка упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем, чтобы при хранении пластик не терял своих свойств.
Сравнительная таблица пластиков REC от производителя (скачать).
Параметры печати:
- Температура сопла: 225-245°С
- Температура печатного стола: 90-110°С
- Обдув модели: не рекомендуется
- Скорость печати: зависит от используемого оборудования
- Мин. диаметр сопла: 0,2 мм
- Рекомендуется использовать клей для 3D для приклеивания первых слоев к рабочему столу.
Протоколы испытаний пластика:
- На зольность (скачать).
Со всеми сертификатами на пластики REC вы можете ознакомиться в специальном разделе нашего сайта – ПОДРОБНЕЕ.
Информация и фотографии, размещенные на нашем сайте, любезно предоставлены нам компанией REC.
Отзывы
Отзывов пока нет.