ESUN Hard-Tough Resin – смола для фотополимерного принтера

ESUN Hard-Tough Resin – инженерная 3D-смола для фотополимерного принтера повышенной жёсткости. В основе фотополимера – уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, разработанная для LCD/DLP-принтеров.

Долгие годы любители 3D-печати фотополимерной смолой искали материал, который мог бы быть использован для печати несущих механизмов.  Инженеры ESUN, пытаясь решить данную проблему, разработали смолу Hard-Tough Resin.

Эта 3D-смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой жесткостью, приближается по характеристикам к АБС. Что делает Hard-Tough Resin оптимальной смолой для печати износостойких механических частей на фотополимерном принтере.

Эксперименты показали, что трехмерная модель – несущая шестерня,  напечатанная материалом ESUN Hard-Tough, может выдерживать высокие ударные нагрузки и другие мощные механические воздействия. Был проведен опыт сверления электрической дрелью для проверки вязкости смолы. При этом,  модель не разрушилась даже после проделки нескольких отверстий.

Для обеспечения высоких потребительских свойств и стабильности смола ESUN Hard-Tough полностью состоит из качественного импортного сырья.

ESUN Hard-Tough Resin – смола для фотополимерного принтера. Купить фотополимер вы можете в нашем магазине. Мы поможем подобрать нужный вам материал и быстро его доставить, предварительно надежно упаковав материал. Мы гарантируем, что все поставляемые нами материалы являются оригинальными.

Преимуществ  смолы ESUN Hard-Tough:

• Во-первых, высокая ударная вязкость;
• Во-вторых, более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы;
• В-третьих, жесткость смолы, отличные механические свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб;
• В-четвертых, высокая твердость поверхности и износостойкость.

Области применения: смолы для печати на фотополимерных принтерах функциональных элементов и запасных частей. Основными потребителями ESUN Hard-Tough смолы являются технические и инженерные студии 3D-печати.

Параметры печати:

• Длина волны отверждения: 395-405 нм;
• Рабочая температура отверждения: 18-35 °С;
• Время экспозиции: 20-30 с на первом слое, 8 с на обычном слое.

Следует отрегулировать настройки, пока вы не получите оптимальное качество печати.

Инструкции по использованию данной смолы в фотополимерном принтере:

(1) Перед использованием:
Перемешайте жидкую смолу перед использованием.
Очистите резервуар для смолы и платформу построения, чтобы нижняя часть резервуара  хорошо пропускала свет.
!Пожалуйста, наденьте перчатки и убедитесь, что помещение хорошо проветривается.

(2) При использовании:
Открутите крышку и добавьте смолу в резервуар в соответствии с требованиями оборудования;
Выберите правильные параметры и настройки печати.

(3) После использования:
После печати, пожалуйста, используйте соответствующие инструменты для последующей обработки, включая лезвие, диагональные клещи, пинцет, контейнеры, перчатки; этиловый спирт (≥ 95%), моющий раствор из лактата или изопропилового спирта; ртутную лампу высокого давления или светодиодную лампу (с пиком засветки 360-405 нм); духовой шкаф.

(4) Этапы последующей обработки:
A. Снимите напечатанную модель с платформы с помощью лезвия;
B. Погрузите модель в моющий раствор, промойте вручную или ультразвуком в течение 1 минуты, затем выньте модель и слейте раствор;
C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучите ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или солнечным светом;
D. Поместите модель в духовой шкаф, установите для нагревания при 50 ℃ в течение 20 минут, а затем естественным образом охладите до комнатной температуры;
E. Сделайте постобработку: удаление подложки, полировку, окраску и т.д.

Меры предосторожности:
Работа при комнатной температуре и защита от высокой температуры или солнечного света.
Рекомендуемая температура отверждения составляет 18-35 °C, низкая температура может повлиять на качество печати, смола может быть должным образом подогрета перед использованием (но не выше 60 °C).
Если выпал в осадок пигмент в смоле, ее можно использовать после перемешивания или встряхивания.
Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность источника и время засветки после отверждения, поэтому рекомендуется следующее:
A. Ртутная лампа или светодиодный источник интенсивностью 5-10 мВт/м2, продолжительность – не более 1 часа (саморегулировка);
B. Выдержка на солнце (летом) по времени около 1 часа;
C. Запрещено воздействие с близкого расстояния или длительное под сильными источниками света, такими как мощные ртутные лампы высокого давления.

Варианты поставки ESUN Hard-Tough Resin:

в емкостях по 1 кг, цвет белый, черный, серый или синий;

Фотографии, информация и инструкции по применению предоставлены представителем компании ESUN, компанией Терем.